Masalah masa utama pengeluaran prototaip PCB

Dengan perkembangan industri teknologi elektronik, permintaan pasaran untuk papan pcb juga semakin banyak, dalam pengeluaran besar-besaran papan pcb sebelum ini, ramai pelanggan akan memilih untuk mencuba, pertama sekali, untuk menjelaskan dos mereka sendiri, daripada penggunaan keperluan mereka sendiri untuk mencari kilang prototaip papan litar yang sepadan, pasaran semasa mempunyai banyak jenis kilang papan, ada untuk melakukan sejumlah besar, ada untuk melakukan papan tentera, ada untuk melakukan papan lembut, terdapat untuk melakukan kumpulan kecil dan sederhana, kalis, terdapat Hanya lakukan papan mudah, pengeluar papan litar PCB terutamanya dibahagikan kepada dua bahagian utama; satu adalah papan pantas, ini adalah untuk melakukan sampel dengan kuantiti yang kecil, kelajuannya lebih cepat, lebih banyak untuk kelas terpantas; satu lagi ialah pengeluaran besar-besaran, ini adalah pengeluaran besar-besaran, masa penghantaran adalah dalam julat normal.

Pembuktian biasanya dibahagikan kepada 12 jam, 24 jam, 48 jam, 72 jam. Masa penghantaran biasa

Masa penghantaran sebanyakpapan litar pcbbergantung kepada banyak faktor. Lihatlah berapa banyak lapisan papan, lihat prosesnya, papan litar pcb satu sisi dua sisi kalis biasanya dalam 4-5 hari, pada papan empat lapisan adalah dalam 8-10 hari, terutamanya bergantung pada tahap kesukaran pengeluaran. Kalis satu sisi am dalam 4-5 hari. Batch dalam 5-7 hari. Kalis dua muka dalam 5-6 hari. Sudah tentu, jika anda tergesa-gesa, anda juga boleh 48 jam, 24 jam pemeriksaan, tetapi anda perlu membayar yuran yang dipercepatkan, menetapkan tarikh penghantaran yang baik dalam perbincangan, pengilang biasanya boleh dihantar secara tetap asas!

Apakah faktor yang menentukan masa kitaran kalis semasa menetas papan litar?

1. Grafik garisan

Grafik garisan termasuk jarak garis lebar garisan minimum, jarak baris lebar talian rangkaian minimum, lebar perkataan fon goresan minimum, BGA minimum dan pad pengikat, ketebalan kuprum dalam dan luar produk siap, penjajaran dan jarak bentuk. Hanya faham dan biasa dengan penguasaan parameter ini, kajian kualiti grafik garis adalah tinggi.

2, Penggerudian dan pemprofilan

Butiran yang perlu diberi perhatian untuk penggerudian adalah sama seperti grafik garisan yang dinyatakan dalam titik pertama di atas, manakala untuk profil, perhatian harus diberikan kepada pemotong slot minimum, saiz maksimum, dan V-CUT untuk memastikan bahawa profil lengkap dan bersih.

3. Kimpalan rintangan dan plat penyambung

Terdapat pelbagai jenis rintangan pateri, jambatan rintangan pateri untuk membiasakan diri dengan jarak reka bentuk antara pad; bagi kolokasi, perhatikan masalah jurang dan biasakan dengan peraturan kolokasi papan separuh lubang serta lebih daripada satu jenis penghantaran kolokasi.

4. Bilangan lapisan dan plat

Di sini kita harus memberi perhatian kepada bilangan maksimum lapisan, proses rawatan permukaan, julat ketebalan papan, toleransi ketebalan papan dan jenis papan, sambil menggunakan perisian reka bentuk yang sesuai untuk melindungi kualiti pengeluaran papan litar.

Tidak memilih yang betulPengilang kalis PCBbukan sahaja masa penghantaran produk kalis tidak tetap, dan kualiti juga sukar untuk dijamin, jadi ia bergantung kepada sama ada anda melakukan batch atau sampel, tidak ada yang terbaik, hanya pengeluar papan litar yang paling sesuai dan kos efektif!