Perhimpunan SMT
Anda boleh yakin untuk membeli Jiubao SMT Assembly dari kilang kami. Apabila kehidupan kita semakin tidak dapat dipisahkan daripada produk elektronik, penggunaan produk elektronik yang meluas telah menyebabkan semakin banyak syarikat menyertai industri produk elektronik. Untuk membuat produk elektronik, pemprosesan cip SMT pertama sekali tidak dapat dipisahkan.
Apakah Teknologi SMT?
Teknologi Dipasang Permukaan dirujuk sebagai SMT.
Tampalan SMT sebenarnya adalah satu siri pemprosesan berasaskan PCB.
SMT ialah teknologi pelekap permukaan, yang merupakan teknologi dan proses popular dalam industri pemasangan elektronik. Tampalan SMT adalah berdasarkan PCB. Pertama, tampal pateri bahan pematerian SMT dicetak pada pad papan kosong PCB. Kemudian, mesin penempatan digunakan. Komponen elektronik dipasang pada pad papan PCB kosong, dan kemudian papan PCB dihantar ke pematerian aliran semula untuk pematerian. Tampalan SMT adalah untuk memasang komponen elektronik pada papan PCB kosong melalui satu siri proses.
Mengapa Menggunakan SMT?
Produk elektronik mengejar pengecilan, saiz kecil, ketumpatan pemasangan tinggi dan ringan. Isipadu dan berat komponen SMD hanya kira-kira 1/10 daripada komponen pemalam tradisional. Secara amnya, selepas SMT digunakan, jumlah produk elektronik dikurangkan sebanyak 40% ~ 60%, dan berat Kurangkan 60% ~ 80%. Elemen sisipan berlubang yang digunakan sebelum ini tidak boleh dikecilkan. Fungsi produk elektronik perlu lengkap, dan litar bersepadu (IC) yang digunakan tidak mempunyai komponen berlubang, terutamanya IC berskala besar dan sangat bersepadu, dan teknologi pelekap permukaan perlu digunakan. Pengeluaran besar-besaran produk, automasi pengeluaran, kilang mesti menghasilkan produk berkualiti tinggi pada kos rendah dan hasil tinggi untuk memenuhi keperluan pelanggan dan mengukuhkan daya saing pasaran, pembangunan komponen elektronik, pembangunan litar bersepadu (IC), dan pelbagai aplikasi bahan semikonduktor. Revolusi teknologi elektronik adalah penting, JBPCB mematuhi trend produk elektronik antarabangsa, daripada PCB kepada pengeluar perkhidmatan perolehan sehenti PCBA.
Ciri-ciri SMT:
Kebolehpercayaan yang tinggi dan keupayaan anti-getaran yang kuat. Kadar kecacatan sendi pateri adalah rendah. Ciri frekuensi tinggi yang baik. Gangguan elektromagnet dan frekuensi radio dikurangkan.
Ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kurangkan kos sebanyak 30% hingga 50%. Jimat bahan, tenaga, peralatan, tenaga kerja, masa, dsb.
Proses Teknologi Cip SMT:
Proses tampalan SMT dibahagikan kepada: percetakan tampal pateri, tampalan SMT, pemeriksaan perantaraan, pematerian aliran semula, pemeriksaan pasca relau, ujian prestasi dan kerja semula. Berikut dikongsikan oleh JBPCB secara terperinci.
1. Percetakan tampal pateri dengan pencetak tampal pateri: fungsinya adalah untuk membocorkan tampal pateri atau tampal gam pada pad PCB untuk menyediakan pematerian komponen. Peralatan yang digunakan ialah mesin cetak tampal pateri, yang terletak di hadapan barisan pengeluaran SMT.
2. Gunakan dispenser gam untuk mengeluarkan gam apabila menggunakan panel tampalan dua muka: ia menitiskan gam ke kedudukan tetap PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk membetulkan komponen pada papan PCB. Peralatan yang digunakan ialah dispenser gam, yang terletak di hujung hadapan barisan pengeluaran SMT atau di belakang peralatan pemeriksaan.
3. Gunakan mesin peletakan untuk memasang komponen: fungsinya adalah untuk memasang komponen yang dipasang di permukaan dengan tepat ke kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan ialah mesin penempatan, yang terletak di belakang mesin pencetak skrin di barisan pengeluaran SMT.
4. Mengawetkan gam tampalan: fungsinya adalah untuk mencairkan gam tampalan, supaya komponen yang dipasang di permukaan dan papan PCB diikat dengan kukuh. Peralatan yang digunakan ialah ketuhar pengawetan atau pematerian aliran semula, yang terletak di belakang mesin penempatan dalam barisan pengeluaran SMT.
5. Reflow pematerian: Fungsinya adalah untuk mencairkan pes pateri, supaya komponen pelekap permukaan dan papan PCB diikat dengan kukuh. Peralatan yang digunakan ialah ketuhar aliran semula, terletak di belakang mesin penempatan di barisan pengeluaran SMT.
6. Pembersihan PCB yang dipateri aliran semula: fungsinya adalah untuk mengeluarkan sisa pematerian seperti fluks yang berbahaya kepada tubuh manusia pada papan PCB yang dipasang. Peralatan yang digunakan adalah mesin basuh, lokasi mungkin tidak ditetapkan, mungkin dalam talian atau tidak.
7. Pemeriksaan: Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti kimpalan dan kualiti pemasangan papan PCB yang dipasang. Peralatan yang digunakan termasuk kaca pembesar, mikroskop, penguji dalam talian (ICT), penguji probe terbang, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, penguji berfungsi, dll. Lokasi boleh dikonfigurasikan di tempat yang sesuai pada barisan pengeluaran mengikut keperluan pemeriksaan.
8. Kerja Semula: Fungsinya adalah untuk mengolah semula papan PCB yang telah mengesan kegagalan. Alat yang digunakan ialah besi pematerian, stesen kerja semula, dsb. Dikonfigurasikan di mana-mana dalam barisan pengeluaran.
Apakah Tiga Proses Penting dalam Proses SMT?
Tiga langkah utama dalam proses SMT ialah percetakan tampal pateri, penempatan komponen dan pematerian aliran semula.
Semasa mencetak tampal pateri, semak dahulu sama ada parameter mesin pencetak tampal pateri ditetapkan dengan betul. Tampal pateri papan hendaklah berada pada pad pateri, sama ada ketinggian pes pateri ditetapkan atau dalam bentuk "trapezoid", dan tepi pes pateri seharusnya tidak mempunyai sudut bulat atau Ia runtuh menjadi bentuk longgokan, tetapi beberapa bentuk puncak yang disebabkan oleh menarik beberapa tampal pateri apabila plat keluli ditanggalkan dibenarkan. Jika pes pateri tidak diagihkan sama rata, adalah perlu untuk menyemak sama ada pes pateri pada pengikis tidak mencukupi atau tidak sekata. Periksa juga plat keluli bercetak dan parameter lain. Akhir sekali, pes pateri hendaklah berkilat atau lembap di bawah mikroskop dan bukannya kering.
Peletakan komponen Sebelum meletakkan komponen pada papan pertama dengan tampal pateri, anda harus terlebih dahulu mengesahkan sama ada rak bahan diletakkan dengan betul, sama ada komponen adalah betul, dan sama ada mesin berada dalam kedudukan yang betul. Selepas papan pertama selesai, ia harus diperiksa secara terperinci bahawa setiap bahagian diletakkan dengan betul dan ditekan sedikit di tengah tampal pateri, bukannya "diletakkan" di atas tampal pateri. Jika anda dapat melihat bahawa pes pateri sedikit ceruk di bawah mikroskop, bermakna letaknya betul. Ini menghalang komponen daripada "tergelincir" semasa aliran semula. Perlu mengesahkan lagi sama ada permukaan pes pateri masih basah? Jika papan telah dicetak dengan pes pateri untuk masa yang lama, pes pateri akan kelihatan mempunyai permukaan yang kering dan retak. Tampal pateri sedemikian boleh mencipta "sendi pateri rosin" (RSJ) yang tidak boleh diperiksa kecuali selepas melalui ketuhar aliran semula. Sambungan pateri rosin jenis ini biasanya ditemui dalam proses pemasangan lubang melalui (Through Hole), yang mencipta lapisan telus nipis rosin di antara komponen dan pad, dan menyekat sebarang penghantaran elektrik. Semakan kedua terakhir l Adakah semua komponen pada BOM (Bill Of Materials) konsisten dengan komponen pada papan? l Adakah semua komponen sensitif positif dan negatif seperti diod, kapasitor tantalum dan komponen IC diletakkan dalam arah yang betul?
Ketuhar aliran semula: Sebaik sahaja lengkung suhu pengaliran semula ditetapkan (iaitu, banyak papan telah diukur dengan termokopel terlebih dahulu dan ditentukan bahawa tiada kecacatan), hanya apabila terdapat perubahan besar dalam kuantiti atau kecacatan besar berlaku , garisan untuk melaraskan profil aliran semula. Sambungan pateri yang dipanggil "sempurna" bermakna penampilannya cerah dan licin, dan terdapat juga salutan pateri lengkap di sekeliling pin. Sesetengah oksida bercampur dengan sisa rosin juga boleh dilihat berhampiran sambungan pateri, yang menunjukkan bahawa fluks mempunyai fungsi pembersihan. Oksida ini adalah normal dan biasanya tertanggal daripada PCB, tetapi juga lebih berkemungkinan tertanggal daripada pin pada komponen disebabkan oleh kesan pembersihan fluks, yang juga menunjukkan bahawa komponen mungkin telah disimpan untuk satu tempoh masa. Masa yang lama, malah lebih lama daripada PCB. Tampal pateri lama atau tidak bercampur sempurna boleh menghasilkan bola pateri kecil kerana kimpalan yang lemah dengan pad pateri atau pin komponen (Nota: Bola pateri kecil juga mungkin disebabkan oleh kecacatan proses seperti Terdapat lembapan dalam pes pateri atau cat hijau (Soldermask) adalah rosak). Walau bagaimanapun, keadaan kimpalan yang lemah juga mungkin disebabkan oleh pengurusan yang lemah, sehingga beberapa papan telah disentuh oleh tangan kakitangan, dan gris pada tangan dibiarkan pada pad untuk menyebabkan kegagalan. Sudah tentu, fenomena ini juga mungkin disebabkan oleh penyaduran timah yang terlalu nipis pada pad pateri atau kaki komponen. Akhir sekali, kepada pemeriksa, sambungan pateri sedikit kelabu mungkin disebabkan oleh tampal pateri yang terlalu lama, suhu pengaliran semula yang terlalu rendah, masa pengaliran semula yang terlalu singkat, atau profil pengaliran semula yang tidak ditetapkan dengan betul, atau pengaliran semula Relau kimpalan tidak berfungsi. Bebola pateri kecil mungkin kerana papan belum dibakar atau telah dibakar terlalu lama, atau komponen terlalu panas atau komponen diletakkan. Sebelum memasuki ketuhar aliran semula, seseorang melaraskan komponen dan memerah keluar pes pateri. disebabkan oleh luar pad.
JB PCB-----pengilang pemasangan PCB&PCB China sehenti, daripada prototaip pantas kepada pengeluaran besar-besaran, perkhidmatan termasuk: Reka bentuk PCB + pengeluaran PCB + perolehan komponen + pemasangan SMT + pemasangan pemalam + pemasangan BGA + pemasangan kabel + Pengujian fungsi . Kami memastikan 100% komponen asli dan baharu, jangan sekali-kali menggunakan bahagian yang rosak atau kitar semula.
Kualiti produk terjamin. Mematuhi sepenuhnya sistem pengurusan kualiti ISO 9001 dan pensijilan IATF16949, 100% diuji sepenuhnya sebelum penghantaran.
Keseluruhan proses pengeluaran JBPCB dengan ketat melaksanakan 8 prosedur pemeriksaan, dan kadar kecacatan produk pemasangan PCB adalah <0.2%. Pengarah kilang kami mempunyai lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam pengurusan kilang PCBA. Beliau telah bekerja di banyak kilang terkenal dan menguasai pelbagai kaedah pengurusan lanjutan. Pasukan pengurusan kilang yang diketuai olehnya boleh mengatur pengeluaran secara munasabah, memperuntukkan pekerja secara fleksibel, dengan mudah menangani pelbagai situasi pengeluaran dan kecemasan yang tidak normal, dan memastikan kemajuan pengeluaran yang lancar.
Kami memastikan 100% komponen asli dan baru dan tidak pernah menggunakan bahagian yang rosak atau kitar semula.
JB PCB telah terlibat secara mendalam dalam industri PCB selama lebih daripada 12 tahun sejak 2010, dan mempunyai pengetahuan dan pengalaman pembuatan yang kaya untuk mengenal pasti kualiti papan PCB. Mereka mempunyai kilang PCB dan PCBA mereka sendiri, dan kilang mereka adalah penyedia perkhidmatan sehenti pemasangan PCB&PCBA yang terkenal di dunia dari segi sumber industri.
Oleh itu, pelanggan boleh membeli papan PCB dan PCBA bersama-sama daripada kami untuk mengurangkan kos perolehan keseluruhan dan memendekkan kitaran perolehan keseluruhan.
Soalan Lazim
S1: Adakah anda pembekal pemasangan SMT PCB?
Ya, kami adalah pengeluar pemasangan SMT PCB, kami mempunyai mesin SMT canggih, dialu-alukan untuk melawat kilang kami di China.
S2: Bolehkah kami membeli komponen PCB mengikut keperluan kami?
Ya, sila hantar spesifikasi komponen PCB ke peti mel kami: pcb@jbmcpcb.com, kakitangan kami akan memadankan dengan tepat dan mencari komponen yang sesuai untuk anda.
S3: Bolehkah saya menghantar dari reka bentuk PCB ke PCBA?
Ya, kami mempunyai jurutera profesional dari reka bentuk PCB, pembuatan PCB hingga perkhidmatan pemasangan PCBA. Terdapat jurutera profesional untuk menyambung.
Teg Panas: Perhimpunan SMT, China, Kilang, Pengilang, Pembekal, Harga, Buatan China