Mengapa papan PCB meledingkan semasa pemprosesan?

1. Sebab untukPCBmeledingkan

Sebab utama PCB meledingkan adalah seperti berikut:

Pertama, berat dan saiz papan litar itu sendiri terlalu besar, dan titik sokongan terletak di kedua-dua belah pihak, yang tidak dapat menyokong keseluruhan papan secara berkesan, mengakibatkan ubah bentuk cekung di tengah.

Kedua, potongan V terlalu dalam, yang menyebabkan lesingan pada potongan V pada kedua-dua belah. Potongan V ialah potongan alur pada helaian besar asal, jadi mudah menyebabkan papan meledingkan.

Di samping itu, bahan, struktur, dan corak PCB akan menjejaskan peledingan papan. ThePCBditekan oleh papan teras, prepreg, dan kerajang tembaga luar. Papan teras dan kerajang kuprum akan berubah bentuk akibat haba apabila ditekan bersama. Jumlah meledingkan bergantung pada pekali pengembangan terma (CTE) kedua-dua bahan.

2. Meledingkan disebabkan semasa pemprosesan PCB

Punca-punca meledingkan pemprosesan PCB adalah sangat rumit dan boleh dibahagikan kepada tegasan haba dan tegasan mekanikal. Antaranya, tegasan terma dijana terutamanya semasa proses menekan, dan tegasan mekanikal dijana terutamanya semasa menyusun, mengendalikan dan membakar papan.

1. Dalam proses lamina berpakaian tembaga masuk, kerana lamina berpakaian tembaga semuanya bermuka dua, struktur simetri, tanpa grafik, dan CTE kerajang tembaga dan kain kaca hampir sama, hampir tidak ada ledingan yang disebabkan oleh CTE yang berbeza semasa proses menekan. Walau bagaimanapun, semasa proses menekan, disebabkan saiz akhbar yang besar, perbezaan suhu di kawasan plat panas yang berbeza akan menyebabkan sedikit perbezaan dalam kelajuan pengawetan dan tahap resin di kawasan yang berbeza semasa proses menekan. Pada masa yang sama, kelikatan dinamik pada kadar pemanasan yang berbeza juga agak berbeza, jadi tegasan tempatan juga akan dijana disebabkan oleh proses pengawetan yang berbeza. Secara amnya, tegasan ini akan kekal seimbang selepas ditekan, tetapi akan melepaskan dan berubah bentuk secara beransur-ansur semasa pemprosesan berikutnya.

2. Semasa proses menekan PCB, disebabkan oleh ketebalan yang lebih tebal, pengedaran corak yang pelbagai, dan lebih prepreg, tekanan haba akan menjadi lebih sukar untuk dihapuskan daripada laminat berpakaian tembaga. Tegasan dalam papan PCB dilepaskan semasa proses penggerudian, pembentukan atau penaik seterusnya, menyebabkan papan itu berubah bentuk.

3. Semasa proses pembakar topeng pateri dan skrin sutera, kerana dakwat topeng pateri tidak boleh disusun pada satu sama lain semasa proses pengawetan, papan PCB akan diletakkan di dalam rak untuk membakar papan untuk pengawetan. Suhu topeng pateri adalah sekitar 150 ℃, yang melebihi nilai Tg papan bersalut tembaga, dan PCB mudah dilembutkan dan tidak dapat menahan suhu tinggi. Oleh itu, pengilang mesti memanaskan kedua-dua belah substrat secara sama rata sambil mengekalkan masa pemprosesan sesingkat mungkin untuk mengurangkan lengkungan substrat.

4. Semasa proses penyejukan dan pemanasan PCB, disebabkan oleh sifat dan struktur bahan yang tidak sekata, tegasan haba akan terhasil, mengakibatkan terikan mikroskopik dan ubah bentuk keseluruhan meledingkan. Julat suhu relau timah ialah 225 ℃ hingga 265 ℃, masa pematerian udara panas meratakan papan biasa adalah antara 3 saat dan 6 saat, dan suhu udara panas ialah 280 ℃ hingga 300 ℃. Selepas pateri diratakan, papan diletakkan di dalam relau timah dari keadaan suhu biasa, dan basuhan air selepas rawatan suhu biasa dijalankan dalam masa dua minit selepas ia keluar dari relau. Keseluruhan proses meratakan pateri udara panas adalah proses pemanasan dan penyejukan yang cepat. Disebabkan oleh bahan yang berbeza dan ketidakseragaman struktur papan litar, tegasan haba pasti akan berlaku semasa proses penyejukan dan pemanasan, mengakibatkan terikan mikroskopik dan ubah bentuk keseluruhan meledingkan.

5. Keadaan penyimpanan yang tidak betul juga boleh menyebabkanPCBmeledingkan. Semasa proses penyimpanan peringkat produk separuh siap, jika papan PCB dimasukkan dengan kuat ke dalam rak dan ketat rak tidak diselaraskan dengan baik, atau papan tidak disusun mengikut cara yang standard semasa penyimpanan, ia boleh menyebabkan mekanikal ubah bentuk papan.

3. Sebab reka bentuk kejuruteraan:

1. Jika kawasan permukaan tembaga pada papan litar tidak sekata, dengan satu sisi lebih besar dan sebelah lagi lebih kecil, tegangan permukaan di kawasan yang jarang akan menjadi lebih lemah daripada di kawasan yang padat, yang boleh menyebabkan papan meledingkan apabila suhu adalah terlalu tinggi.

2. Hubungan dielektrik atau impedans khas boleh menyebabkan struktur lamina menjadi tidak simetri, mengakibatkan papan meleding.

3. Jika kedudukan berongga papan itu sendiri adalah besar dan terdapat banyak daripadanya, ia mudah meledingkan apabila suhu terlalu tinggi.

4. Jika terdapat terlalu banyak panel pada papan, jarak antara panel adalah berongga, terutamanya papan segi empat tepat, yang juga terdedah kepada meledingkan.