Bagaimana untuk menyelesaikan masalah manik timah yang dihasilkan semasa pengeluaran PCB

Thterdapat banyak masalah denganPCBpapan litar semasa pengeluaran, antaranya kegagalan litar pintas yang disebabkan oleh manik timah sentiasa sukar untuk dijaga. Manik timah merujuk kepada zarah sfera dengan saiz berbeza yang terbentuk apabila pes pateri meninggalkan hujung pateri PCB semasa proses pematerian aliran semula dan menjadi pejal dan bukannya berkumpul pada pad. Manik timah yang dihasilkan semasa pematerian aliran semula kebanyakannya kelihatan pada sisi antara dua hujung komponen cip segi empat tepat atau di antara pin pic halus. Manik timah bukan sahaja menjejaskan penampilan produk, tetapi yang lebih penting, disebabkan ketumpatan komponen yang diproses PCBA, terdapat risiko litar pintas semasa digunakan, sekali gus menjejaskan kualiti produk elektronik. Sebagai pengeluar papan litar PCB, terdapat banyak cara untuk menyelesaikan masalah ini. Perlukah kita meningkatkan pengeluaran, menambah baik proses atau mengoptimumkan daripada sumber reka bentuk?

Punca manik timah

1. Dari perspektif reka bentuk, reka bentuk pad PCB adalah tidak munasabah, dan pad pembumian peranti pakej khas memanjang terlalu jauh melepasi pin peranti

2. Keluk suhu aliran semula tidak ditetapkan dengan betul. Jika suhu dalam zon prapemanasan meningkat terlalu cepat, lembapan dan pelarut di dalam pes pateri tidak akan meruap sepenuhnya, dan lembapan dan pelarut akan mendidih apabila mencapai zon aliran semula, memercikkan pes pateri untuk membentuk manik timah.

3. Struktur reka bentuk pembukaan mesh keluli yang tidak betul. Jika bola pateri sentiasa muncul dalam kedudukan yang sama, adalah perlu untuk memeriksa struktur pembukaan mesh keluli. Jaring keluli menyebabkan cetakan terlepas dan garis besar cetakan yang tidak jelas, merapatkan antara satu sama lain, dan sebilangan besar manik timah pasti akan dijana selepas pematerian aliran semula.

4. Masa antara penyiapan pemprosesan tampalan dan pematerian aliran semula adalah terlalu lama. Jika masa dari tampalan kepada pematerian aliran semula terlalu lama, zarah pateri dalam pes pateri akan teroksida dan merosot, dan aktiviti akan berkurangan, yang akan menyebabkan pes pateri tidak mengalir semula dan menghasilkan manik timah.

5. Apabila menampal, tekanan paksi z mesin tampalan menyebabkan pes pateri terperah keluar dari pad pada masa komponen itu dilekatkan pada PCB, yang juga akan menyebabkan pembentukan manik timah selepas kimpalan.

6. Pembersihan PCB yang tidak mencukupi dengan pes pateri yang dicetak dengan salah meninggalkan pes pateri pada permukaanPCBdan dalam lubang melalui, yang juga merupakan punca bola pateri.

7. Semasa proses pemasangan komponen, tampal pateri diletakkan di antara pin dan pad komponen cip. Jika pad dan pin komponen tidak dibasahi dengan baik, sesetengah pateri cecair akan mengalir keluar dari kimpalan untuk membentuk manik pateri.

Penyelesaian khusus:

Semasa semakan DFA, saiz pakej dan saiz reka bentuk pad disemak untuk dipadankan, terutamanya mempertimbangkan untuk mengurangkan jumlah tinning di bahagian bawah komponen, dengan itu mengurangkan kebarangkalian pes pateri menyemperit pad.

Menyelesaikan masalah manik timah dengan mengoptimumkan saiz bukaan stensil adalah penyelesaian yang cepat dan cekap. Bentuk dan saiz bukaan stensil diringkaskan. Analisis dan pengoptimuman titik-ke-titik hendaklah dijalankan mengikut fenomena buruk sambungan pateri. Mengikut masalah sebenar, pengalaman berterusan diringkaskan untuk pengoptimuman dan tinning. Adalah sangat penting untuk menyeragamkan pengurusan reka bentuk pembukaan stensil, jika tidak, ia akan menjejaskan kadar lulus pengeluaran secara langsung.

Mengoptimumkan lengkung suhu ketuhar aliran semula, tekanan pelekap mesin, persekitaran bengkel dan pemanasan semula serta pengacauan pes pateri sebelum mencetak juga merupakan cara penting untuk menyelesaikan masalah manik timah.