Realisasi proses palam lubang konduktif

Untuk papan lekap permukaan, terutamanya pemasangan BGA dan IC pada lubang palam lubang telus, keperluan lubang palam mesti rata, cembung dan cekung tambah atau tolak 1 mil, tidak boleh ada tepi lubang telus merah pada tin; manik timah tersembunyi melalui lubang, untuk memenuhi keperluan pelanggan, proses lubang palam melalui lubang boleh digambarkan sebagai pelbagai proses, prosesnya sangat panjang, proses mengawal yang sukar, dan dari semasa ke semasa, dalam meratakan udara panas dan rintangan minyak hijau terhadap eksperimen pematerian apabila minyak; menyembuhkan minyak pecah dan masalah lain berlaku. Prosesnya sangat panjang dan sukar dikawal. Kini mengikut keadaan sebenar pengeluaran, pelbagai proses lubang palam PCB diringkaskan dalam proses dan kelebihan dan kekurangan beberapa perbandingan dan penghuraian:

Nota: Prinsip kerja meratakan udara panas ialah penggunaan udara panas untukPCBpermukaan dan lubang lebihan pateri dikeluarkan, baki pateri tindanan seragam dalam pad dan garisan pateri bukan rintangan dan titik enkapsulasi permukaan, adalah salah satu cara rawatan permukaan papan litar bercetak.

一、 meratakan udara panas selepas proses lubang palam.

Proses ini ialah: kimpalan permukaan plat → HAL → lubang palam → pengawetan. Penggunaan proses palam tanpa lubang untuk pengeluaran, perataan udara panas dengan skrin aluminium atau rangkaian penyekat dakwat untuk melengkapkan keperluan pelanggan untuk memasang semua lubang untuk memasang palam lubang melalui. Dakwat palam boleh digunakan dakwat fotografi atau dakwat termoset, untuk memastikan warna filem basah adalah konsisten, dakwat palam adalah yang terbaik untuk menggunakan dakwat yang sama dengan permukaan papan. Proses ini boleh memastikan bahawa tiada minyak dikeluarkan dari lubang panduan selepas meratakan udara panas, tetapi ia mudah menyebabkan dakwat lubang palam mencemarkan permukaan papan dan tidak rata. Ia mudah menyebabkan pematerian (terutamanya dalam BGA) apabila pelanggan memasang. Jadi ramai pelanggan tidak menerima kaedah ini.

dua, meratakan udara panas sebelum proses lubang palam.

1.Aluminum plug holes, curing, grinding board after the transfer of graphics

Proses ini dengan mesin penggerudian CNC, menggerudi kepingan aluminium untuk dipasang lubang, diperbuat daripada mesh, lubang palam untuk memastikan lubang palam lubang panduan penuh, lubang palam dakwat lubang palam dakwat, juga boleh digunakan dakwat termoset, yang mesti dicirikan oleh kekerasan yang besar, perubahan pengecutan resin adalah kecil, dan dinding lubang dengan gabungan daya yang baik. Aliran proses ialah: prarawatan → lubang palam → plat pengisar → pemindahan grafik → goresan → kimpalan permukaan plat. Dengan kaedah ini boleh memastikan bahawa lubang palam melalui lubang rata, meratakan udara panas tidak akan mempunyai minyak pecah, minyak tepi lubang dan isu kualiti lain, tetapi proses ini memerlukan penebalan tembaga sekali, supaya ketebalan dinding lubang tembaga untuk memenuhi piawaian pelanggan, jadi keperluan penyaduran tembaga keseluruhan papan adalah sangat tinggi, dan prestasi mesin pengisar juga mempunyai keperluan yang tinggi untuk memastikan permukaan tembaga resin dan lain-lain dikeluarkan dengan teliti, permukaan tembaga bersih, dan tidak tercemar. banyakkilang PCBtidak mempunyai satu kali proses penebalan tembaga, serta prestasi peralatan tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan penggunaan proses ini di kilang PCB tidak banyak.

2. lubang palam aluminium terus selepas papan percetakan skrin kimpalan rintangan.

Proses ini dengan mesin penggerudian CNC, lubang penggerudian untuk dipasang ke dalam kepingan aluminium, diperbuat daripada skrin, dipasang dalam mesin pencetak skrin untuk memasang lubang, lubang palam lengkap selepas tempat letak kereta hendaklah tidak melebihi 30 minit, dengan papan percetakan skrin langsung skrin 36T soldermasking, prosesnya ialah: prarawatan - lubang palam - - percetakan skrin - pra-pengeringan - percetakan skrin - percetakan skrin - pra-pengeringan - pra-pengeringan - percetakan skrin - Cetakan skrin - pra-pengeringan - pendedahan perkembangan - pengawetan. Dengan proses ini untuk memastikan bahawa minyak penutup lubang tembus, lubang palam rata, warna filem basah adalah konsisten, meratakan udara panas untuk memastikan lubang tembus tidak pada tin, lubang tidak menyembunyikan manik timah, tetapi mudah untuk menyebabkan pengawetan dakwat lubang pada pad, mengakibatkan kebolehkimpalan yang lemah; udara panas meratakan tepi lubang melalui melepuh minyak, penggunaan kawalan pengeluaran proses ini adalah sukar untuk menggunakan teknologi ini, mesti jurutera proses menggunakan proses khas dan parameter untuk memastikan bahawa kualiti lubang palam.

3. plat aluminium memasang lubang, membangun, pra-pengawetan, plat pengisaran selepas kimpalan rintangan plat.

Dengan mesin penggerudian CNC, keperluan penggerudian lubang palam dalam aluminium, diperbuat daripada skrin, dipasang dalam mesin percetakan skrin shift untuk lubang palam, lubang palam mesti penuh, kedua-dua belah menonjol untuk yang terbaik, dan kemudian selepas pengawetan, plat pengisaran untuk rawatan permukaan plat, prosesnya ialah: pra-rawatan - lubang palam dalam pra-pengeringan - - membangun - pra-pengawetan - - kimpalan rintangan permukaan plat. Prosesnya adalah seperti berikut: pra-rawatan - palam lubang pra-pengeringan - membangun - pra-pengawetan - rintangan kimpalan permukaan papan. Disebabkan proses ini menggunakan pengawetan lubang palam untuk memastikan HAL selepas lubang tidak jatuh minyak, letupan minyak, tetapi selepas HAL, lubang manik timah tersembunyi dan lubang panduan pada tin sukar diselesaikan sepenuhnya, jadi ramai pelanggan melakukannya tidak menerima.

4. papan pateri menentang dan memasang lubang pada masa yang sama.

Kaedah ini menggunakan skrin 36T (43T), dipasang dalam mesin pencetak skrin, menggunakan pad atau katil paku, dalam menyiapkan papan pada masa yang sama, semua lubang panduan dipasang, prosesnya ialah: pra-rawatan - percetakan skrin - pra-pengeringan - pendedahan - berkembang - pengawetan. Proses ini adalah pendek, kadar penggunaan peralatan adalah tinggi, boleh memastikan bahawa udara panas meratakan selepas lubang tidak jatuh dari minyak, lubang panduan tidak timah, tetapi kerana penggunaan skrin sutera untuk memasang lubang, dalam memori lubang dengan sejumlah besar udara dalam pengawetan, udara mengembang, menembusi soldermask, mengakibatkan berongga, tidak rata, meratakan udara panas akan mempunyai sebilangan kecil lubang panduan timah tersembunyi. Pada masa ini, syarikat kami selepas banyak eksperimen, memilih jenis dakwat dan kelikatan yang berbeza, melaraskan tekanan percetakan skrin, pada dasarnya menyelesaikan lubang lubang dan tidak sekata, telah menggunakan proses pengeluaran besar-besaran ini.