Papan PCB punca tembaga melepuh dan langkah pencegahan serta penyelesaian

Fenomena melepuh tembaga PCB bukanlah sesuatu yang luar biasa dalam industri elektronik, dan ia akan membawa potensi risiko kepada kualiti dan kebolehpercayaan produk. Secara amnya, punca lepuh kuprum adalah ikatan yang tidak mencukupi antara substrat dan lapisan kuprum, yang mudah terkelupas selepas dipanaskan. Walau bagaimanapun, terdapat banyak sebab untuk ikatan yang tidak mencukupi. Artikel ini akan meneroka dengan mendalam punca, langkah pencegahan dan penyelesaianPCBlepuh tembaga untuk membantu pembaca memahami sifat masalah ini dan mengambil penyelesaian yang berkesan.

Pertama, papan PCB tembaga sebab kulit melepuh

Faktor dalaman

(1) Kecacatan reka bentuk litar: reka bentuk litar yang tidak munasabah boleh menyebabkan pengagihan arus tidak sekata dan kenaikan suhu setempat, sekali gus menyebabkan lepuh kuprum. Sebagai contoh, faktor seperti lebar talian, jarak talian dan apertur tidak dipertimbangkan sepenuhnya dalam reka bentuk, mengakibatkan haba berlebihan terhasil semasa proses penghantaran semasa.

(2) Kualiti papan yang lemah: Kualiti papan PCB tidak memenuhi keperluan, seperti lekatan yang tidak mencukupi kerajang tembaga dan prestasi bahan lapisan penebat yang tidak stabil, yang akan menyebabkan kerajang tembaga terkelupas dari substrat dan terbentuk. buih.

faktor luaran

(1) Faktor persekitaran: kelembapan udara atau pengudaraan yang lemah, juga akan membuat lepuh tembaga, seperti papan PCB yang disimpan dalam persekitaran lembap atau proses pembuatan, kelembapan akan menembusi antara tembaga dan substrat, supaya tembaga melepuh. Tambahan pula, pengudaraan yang lemah semasa proses pengeluaran boleh menyebabkan pengumpulan haba dan mempercepatkan lepuh kuprum.

(2) Suhu pemprosesan: Semasa proses pengeluaran, jika suhu pemprosesan terlalu tinggi atau terlalu rendah, permukaanPCBakan berada dalam keadaan tidak bertebat, mengakibatkan penjanaan oksida dan pembentukan buih apabila arus mengalir melalui. Pemanasan yang tidak sekata juga boleh menyebabkan permukaan PCB berubah bentuk, seterusnya membentuk buih.

(3) Terdapat objek asing di permukaan: Jenis pertama ialah minyak, air, dan lain-lain pada kepingan tembaga, yang akan menjadikan permukaan PCB tidak terlindung, menyebabkan oksida membentuk buih apabila arus mengalir melalui; jenis kedua ialah gelembung pada permukaan kepingan tembaga, yang juga akan menyebabkan gelembung pada kepingan tembaga; jenis ketiga ialah retak pada permukaan kepingan tembaga, yang juga akan menyebabkan buih pada kepingan tembaga.

(4) Faktor proses: dalam proses pengeluaran, boleh meningkatkan kekasaran tembaga orifis, mungkin juga tercemar dengan benda asing, mungkin terdapat kebocoran orifis substrat dan sebagainya.

(5) Faktor semasa: Ketumpatan arus tidak sekata semasa penyaduran: Ketumpatan arus tidak sekata boleh menyebabkan kelajuan penyaduran yang berlebihan dan buih di kawasan tertentu. Ini mungkin disebabkan oleh pengaliran elektrolit yang tidak sekata, bentuk elektrod yang tidak munasabah atau pengagihan arus yang tidak sekata;

(6) Nisbah katod kepada anod yang tidak sesuai: Dalam proses penyaduran elektro, nisbah dan luas katod dan anod hendaklah sesuai. Jika nisbah katod-anod tidak sesuai, contohnya, kawasan anod terlalu kecil, ketumpatan arus akan terlalu besar, yang akan menyebabkan fenomena menggelegak dengan mudah.

2. Langkah-langkah untuk mengelakkan melepuh kerajang kuprumPCB

(1) Optimumkan reka bentuk litar: Semasa fasa reka bentuk, faktor seperti taburan arus, lebar talian, jarak talian dan apertur harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk mengelakkan terlalu panas setempat yang disebabkan oleh reka bentuk yang tidak betul. Di samping itu, meningkatkan lebar dan jarak wayar dengan sewajarnya boleh mengurangkan ketumpatan arus dan penjanaan haba.

(2) Pilih papan berkualiti tinggi: Apabila membeli papan PCB, anda harus memilih pembekal dengan kualiti yang boleh dipercayai untuk memastikan kualiti papan memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, pemeriksaan masuk yang ketat perlu dijalankan untuk mengelakkan kuprum melepuh akibat masalah kualiti papan.

(3) Mengukuhkan pengurusan pengeluaran: merumuskan aliran proses yang ketat dan spesifikasi operasi untuk memastikan kawalan kualiti dalam semua pautan proses pengeluaran. Dalam proses menekan, adalah perlu untuk memastikan bahawa kerajang kuprum dan substrat ditekan sepenuhnya untuk mengelakkan udara daripada tinggal di antara kerajang kuprum dan substrat. Dalam proses penyaduran elektrik, 1. Kawal suhu semasa proses penyaduran elektrik untuk mengelakkan suhu yang terlalu tinggi. 2. Pastikan ketumpatan arus adalah seragam, reka bentuk dan susun atur elektrod secara munasabah, dan laraskan arah aliran elektrolit. 3. Gunakan elektrolit ketulenan tinggi untuk mengurangkan kandungan bahan pencemar dan kekotoran. 4. Pastikan nisbah dan luas anod dan katod adalah sesuai untuk mencapai ketumpatan arus seragam. 5. Lakukan rawatan permukaan substrat yang baik untuk memastikan permukaan bersih dan diaktifkan secara menyeluruh. Di samping itu, keadaan kelembapan dan pengudaraan persekitaran pengeluaran harus dijaga dengan baik.

Ringkasnya, mengukuhkan pengurusan pengeluaran dan menyeragamkan operasi adalah kunci untuk mengelakkan lepuh kerajang tembaga padaPCBpapan. Saya berharap kandungan artikel ini dapat memberi rujukan dan bantuan yang berguna kepada majoriti pengamal industri elektronik dalam menyelesaikan masalah melepuh kerajang tembaga pada papan PCB. Dalam pengeluaran dan amalan masa hadapan, kita harus memberi perhatian kepada kawalan terperinci dan operasi piawai untuk meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk.