2024-05-08
Banyak produk elektronik untuk mencapai tujuan yang lebih nipis dan ringan, ketebalan papan telah dibiarkan 1.0mm, 0.8mm, dan juga kepada ketebalan 0.6mm, ketebalan sedemikian untuk mengekalkan papan selepas relau pematerian tidak berubah bentuk , ia benar-benar agak sukar, adalah disyorkan bahawa jika tidak ada keperluan nipis dan ringan, papan boleh menjadi yang terbaik untuk menggunakan ketebalan 1.6mm, anda boleh mengurangkan lenturan papan dengan ketara dan ubah bentuk risiko.
Kebanyakan relau pematerian digunakan untuk memacu papan litar rantai ke hadapan, semakin besar saiz papan litar kerana beratnya sendiri, dalam relau pematerian dalam ubah bentuk kemurungan, jadi cuba letakkan sisi panjang litar papan sebagai pinggir papan pada rantaian relau pematerian, anda boleh mengurangkan berat papan litar itu sendiri yang disebabkan oleh ubah bentuk kemurungan, bilangan papan untuk mengurangkan papan adalah berdasarkan sebab, yang bermaksud bahawa lebih relau, cuba gunakan bahagian sempit menegak di atas relau Maksudnya, apabila melalui relau, cuba gunakan bahagian sempit berserenjang dengan arah relau, untuk mencapai jumlah ubah bentuk kemurungan yang paling rendah.
V-Cut akan memusnahkan kekuatan struktur papan litar antara patchwork, kemudian cuba untuk tidak menggunakan sub-panel V-Cut, atau mengurangkan kedalaman V-Cut.
"Suhu" adalah sumber utama tekanan papan, jadi selagi suhu relau pematerian untuk mengurangkan atau melambatkan papan dalam relau pematerian untuk memanaskan dan menyejukkan kelajuan, anda boleh mengurangkan lenturan papan dan papan dengan ketara. meledingkan berlaku. Walau bagaimanapun, mungkin terdapat kesan sampingan lain, seperti seluar pendek pateri.
Tg ialah suhu peralihan kaca, iaitu, bahan dari keadaan kaca ke suhu keadaan getah, nilai Tg bahan yang lebih rendah, berkata plat ke dalam relau pematerian mula melembutkan kelajuan yang lebih cepat, dan menjadi lembut masa keadaan getah akan menjadi lebih lama, sudah tentu, ubah bentuk plat akan menjadi lebih serius. Penggunaan plat Tg yang lebih tinggi meningkatkan keupayaannya untuk menahan tekanan dan ubah bentuk, tetapi harga bahannya agak tinggi. Tepi yang lebih sempit dalam serenjang dengan arah ketuhar akan menghasilkan jumlah ubah bentuk lekuk yang paling rendah.
Sekiranya kaedah di atas sukar dilakukan, yang terakhir ialah menggunakan dulang relau (pembawa aliran semula/templat) untuk mengurangkan jumlah ubah bentuk, dulang relau boleh mengurangkan peledingan papan lentur papan adalah kerana tidak kira sama ada pengembangan haba atau penguncupan sejuk, harap dulang dapat dibaikipapan litardan tunggu sehingga suhu papan litar lebih rendah daripada nilai Tg mula mengeras semula, tetapi juga untuk mengekalkan saiz asal. Jika satu lapisan dulang tidak dapat mengurangkan jumlah ubah bentuk papan litar, adalah perlu untuk menambah lapisan penutup, papan litar dengan bahagian atas dan bawah dua lapisan dulang diapit bersama, supaya anda boleh mengurangkan papan litar ke atas ubah bentuk relau pematerian. Walau bagaimanapun, ini di atas dulang relau agak mahal, dan juga perlu menambah tenaga kerja untuk meletakkan dan memulihkan dulang.