Bagaimana Papan Litar Dibuat

Reka bentuk dan susun atur papan

Papan litar adalah salah satu bahagian penting dalam elektronik moden. Ia adalah komponen elektronik di mana corak litar dicetak pada bahan konduktif dengan teknologi percetakan. Proses pembuatan papan litar secara amnya dibahagikan kepada beberapa langkah seperti reka bentuk, pembuatan plat, pengeluaran, pemeriksaan, dan pemasangan. Pertama sekali, reka bentuk dan susun atur papan litar adalah kuncinya. Pereka bentuk perlu menggunakan perisian Gerber untuk melukis gambar rajah litar mengikut keperluan fungsi, saiz dan susun atur litar produk elektronik. Kemudian, tukar rajah litar ke dalam fail PCB (Papan Litar Bercetak), dan lakukan susun atur litar dan penghalaan dalam perisian PCB. Susun atur harus mempertimbangkan banyak faktor seperti penghantaran isyarat, pengagihan kuasa, nisbah isyarat, EMI, dsb., dan pendawaian harus mempertimbangkan faktor seperti padanan impedans, kelajuan penghantaran isyarat dan nisbah isyarat. Kemudian, keluarkan fail PCB ke dalam fail pembuatan plat papan litar, dan cetak corak litar pada bahan konduktif dengan goresan kimia, ukiran mekanikal, dll. Kemudian, lapisan logam disalut pada permukaan papan litar dengan menyembur timah, penyaduran emas kimia, penyaduran perak, dll. untuk meningkatkan kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan. Akhir sekali, periksa papan, termasuk pemeriksaan visual, ujian elektrik dan banyak lagi. Jika papan berfungsi, ia sedia untuk dipasang. Ringkasnya, pembuatan papan litar memerlukan penyelarasan pelbagai langkah, antaranya reka bentuk dan susun atur adalah kunci, yang menentukan prestasi dan fungsi papan litar.



Proses Pembuatan Papan Litar Bercetak (PCB).
Papan litar adalah salah satu komponen teras produk elektronik moden, dan proses pembuatannya sangat tepat dan kompleks. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada proses pengeluaran papan litar bercetak. Langkah 1: Reka bentuk rajah litar. Reka gambar rajah litar pada komputer, dan tentukan saiz dan susun atur papan litar. Langkah kedua: buat papan asal papan litar. Tukar gambarajah litar yang direka bentuk kepada negatif, dan kemudian buat papan litar asal melalui proses pendedahan dan pengaratan. Langkah ketiga: salutan pelekat fotosensitif. Sapukan lapisan pelekat fotosensitif pada papan litar asal dengan mesin salutan, dan kemudian biarkan ia kering. Langkah Empat: Pendedahan. Negatif diletakkan pada papan litar yang disalut dengan pelekat fotosensitif dan kemudian diletakkan di dalam mesin pendedahan untuk pendedahan. Langkah 5: Keluarkan gam. Letakkan papan litar terdedah ke dalam penyelesaian pembangun, supaya pelekat fotosensitif yang tidak terdedah dibubarkan untuk membentuk corak papan litar. Langkah 6: Kakisan. Letakkan papan litar yang dicairkan ke dalam larutan yang menghakis untuk menghakis kerajang kuprum untuk membentuk litar. Langkah Ketujuh: Penggerudian. Tebuk lubang pada papan litar untuk memberi ruang kepada komponen yang dipasang pada papan. Langkah kelapan: adalah rawatan permukaan, meletakkan papan litar ke dalam mesin penyembur untuk menyembur, supaya permukaan papan litar disalut dengan lapisan logam untuk melindungi litar. Langkah Kesembilan: Memateri. Memateri komponen pada papan litar untuk membuat papan litar membentuk produk elektronik yang lengkap. Melalui langkah di atas, papan litar bercetak siap. Proses ini memerlukan tahap teknologi yang tinggi dan peralatan yang canggih, jadi pembuatan papan litar adalah industri berteknologi tinggi.

Pemasangan dan pematerian PCB

Papan litar (PCB) adalah bahagian penting peralatan elektronik moden. Ia dibentuk dengan meletakkan bahan konduktif pada substrat penebat dan membentuk sambungan litar melalui etsa, penyaduran emas, dan proses lain. Mari kita lihat proses pembuatan papan litar. Yang pertama ialah reka bentuk litar. Mengikut fungsi litar dan keperluan susun atur, gunakan perisian reka bentuk litar untuk melukis gambar rajah litar dan lukisan PCB. Kemudian eksportnya sebagai fail Gerber. Seterusnya ialah membuat papan litar bercetak. Lapisan kuprum dikeluarkan secara kimia dari substrat, meninggalkan bentuk wayar yang dikehendaki. Kemudian lakukan penyaduran emas pada lapisan tembaga untuk meningkatkan kekonduksian dan rintangan kakisan wayar. Akhir sekali, pasang komponen pada PCB dengan menggerudi lubang, rivet, dll. Dan akhirnya pematerian. Bergantung pada jenis komponen, pematerian dilakukan secara manual atau automatik. Pematerian manual memerlukan penggunaan besi pematerian elektrik untuk memanaskan dan mencairkan pateri dan mematerinya ke PCB dan komponen. Pematerian automatik menggunakan robot atau peralatan kimpalan untuk melekatkan pateri pada PCB dan komponen. Di atas adalah proses pembuatan papan litar. Dalam pembangunan teknologi yang berterusan, proses pembuatan papan litar juga sentiasa diperbaiki untuk memenuhi keperluan bidang yang berbeza.

Ujian papan litar dan kawalan kualiti

Pengilangan papan litar Papan litar adalah bahagian yang tidak boleh diketepikan dalam produk elektronik, dan proses pembuatannya terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut: 1. Reka bentuk rajah skematik litar dan rajah susun atur. 2. Buat corak papan litar, dan cetak corak litar pada papan kerajang kuprum. 3. Kerajang kuprum yang tidak diperlukan telah terukir dengan goresan kimia untuk membentuk papan litar. 4. Sembur rintangan pateri pada papan litar untuk melindungi papan litar. 5. Gerudi dan potong papan litar untuk membentuk papan litar akhir. Ujian papan litar dan kawalan kualiti Semasa proses pembuatan papan litar, mereka perlu menjalani pelbagai ujian untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaannya. Kaedah ujian biasa termasuk 1. Ujian kesinambungan litar: gunakan peralatan ujian untuk mengesan sambungan antara pelbagai komponen pada papan litar. 2. Ujian kapasitans: Uji sama ada kapasitor pada papan litar memenuhi spesifikasi dan berfungsi seperti biasa. 3. Ujian kearuhan: Uji sama ada induktor pada papan litar memenuhi spesifikasi dan berfungsi seperti biasa. 4. Ujian pengubah: Uji sama ada pengubah pada papan litar memenuhi spesifikasi dan berfungsi seperti biasa. 5. Ujian penebat: Uji sama ada penebat pada papan litar adalah mengikut standard. Semasa proses pembuatan papan litar, kawalan kualiti juga diperlukan untuk memastikan kualiti dan kestabilan papan litar. Kaedah kawalan kualiti yang biasa termasuk 1. Perolehan dan pemeriksaan bahan mentah yang ketat untuk memastikan kualiti dan spesifikasi bahan papan litar memenuhi piawaian. 2. Semasa proses pembuatan, pelbagai ujian dan pemeriksaan dijalankan untuk mencari dan menyelesaikan masalah dalam masa. 3. Mengguna pakai teknologi canggih dan peralatan pengeluaran untuk memastikan kualiti pembuatan papan litar. 4. Semasa proses pembuatan, papan litar dikesan dan direkodkan untuk pengesanan kualiti dan peningkatan kualiti kemudian.